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    无机树脂




    产品概览

    INOTEC技术——为铸造业带来技术、经济和环环境上的优势

    INOTEC粘合剂和促进剂实现技术优势

    得益于对无机粘合剂体系的深入研究,冷芯盒技术与INOTEC体系之间的沟壑正在不断减小。此前如“无机砂芯浇铸时尺寸精度偏低,容易发生断芯,在潮湿环境中不够稳定,因此无法使用水基涂料。废砂不可再生,铸件表面容易粘砂,砂芯落砂性能差,无机粘合剂不适用于铸铁”的说法都得到了有力的驳斥并经多次证实。事实上,INOTEC技术为铸造业带来了鲜明的技术优势。

    铸铁工业中的INOTEC

    无机粘合剂体系在铸铁工业中有着不容忽视的潜力。尤其是需要特种型砂或添加剂以及使用涂料来预防脉纹的特殊部件,使用无机粘合剂是好的选择,因为相较于有机粘合剂体系,它很少产生脉纹,甚至不会产生。

    技术优势

    • 减少粘砂和渗透

    • 优化落砂性能,使细薄水套芯可从铸件上安全脱落。

    • 由于热稳定性提高,可在铸造过程中实现高尺寸精度

    • 提高结构性能(枝晶间距变短)

    • 在铸铁工业中也可使用水基涂料


    新的开发潜力:中央缩补设计

    解决了焦油的问题,开发者获得了新的设计自由。新的中央缩补设计就是一个很好的例子,宝马位于兰茨胡特的工厂便将其用在了新一代发动机的曲轴箱中。在此,无机型芯被用作中央冒口,可将低压金属模焦油的产生风险降至最低

    以下插图展示了三种缩补设计的枝晶间距(DAS)。显然,新的中央缩补设计可优化各个部件区域的枝晶间距。热点(热节,冒口区域)以及局部枝晶间距最高的点均位于活塞低处的静点,该点不受外部热压和机械压力的影响。张力杆区域凝固也很快,且外型上可根据金属模来设计。经过机械工艺处理后泄露的可能性极低,密封率非常好。


    INOTEC具有高成本效益

    与传统工艺相比,INOTEC技术不仅具有铸造上的技术优势,同时在工艺流程上也具有鲜明的优势。主要表现在铸造工艺中产量明显增加,以及维护和检修工作损耗的资源大大减少。

    经济效益

    • 金属模温度降低实现冷凝时间缩短,从而缩短循环时间

    • 不会产生焦油,因而可提高金属模的使用性

    • 清洁工作大大减少

    • 不需要进行空气处理

    • 铸件品质提高

    高成本效益的选择

    由于不存在有机成分,使用INOTEC体系不会产生焦油堆积,因而可减少清洁工作。也无需投入资金进行空气处理,所以INOTEC是一种高成本效益的选择。



    INOTEC是环境友好型产品

    INOTEC的环境优势来自于其使用的无机粘合剂不会产生有害排放。因此,INOTEC在整个工艺链中可以不使用复杂的通风设备和空气处理系统。


    环境优势

    • 无有害排放

    • 无焦油堆积

    • 不会产生影响员工健康的臭气

    • 经比较环境生命周期评估认证环境友好


    INOTEC对比

    在INOTEC体系与冷芯盒体系的一次比较环境生命周期评估中,INOTEC技术获得了可能的结果。INOTEC比冷芯盒技术更加环保。环境生命周期评估会检验整个工艺流程对环境的潜在影响,例如从原材料的生产到产品的生产与使用,再到废物处理或回收(DIN EN ISO 14040: 2009)的整个过程。在铸造业中,使用阶段可分为以下几步:制芯、铸造、除芯和型砂再生。



    产品系列

    INOTEC技术由双组分粘合剂体系INOTEC(液态粘合剂)和INOTEC促进剂(固态添加剂)组成。根据不同需求,INOTEC具有“高固相”(HS)和“高紧实度”(HC)两种版本,以及由两种粘合剂调和而成的中间解决方案。



    添加剂,即INOTEC促进剂的选择取决于浇注的金属以及应用的不同。视型芯要求的不同,INOTEC促进剂可用于型芯结构(如冒口芯、水套芯)或一般的应用。

    INOTEC工具箱方法可以通过使用INOTEC(如INOTEC HS 1000和INOTEC HC 2000, 1:1)和INOTEC 促进剂 (如INOTEC促进剂TC 4500 和INOTEC 促进剂WJ 4500, 1:1)的混合物实现简单的定制。此工具箱可针对客户现场情况针对特定砂芯性能选用合适的材料,以生产铝缸盖为例:INOTEC










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