产品概览

INOTEC技术——为铸造业带来技术、经济和环环境上的优势

INOTEC粘合剂和促进剂实现技术优势

得益于对无机粘合剂体系的深入研究，冷芯盒技术与INOTEC体系之间的沟壑正在不断减小。此前如“无机砂芯浇铸时尺寸精度偏低，容易发生断芯，在潮湿环境中不够稳定，因此无法使用水基涂料。废砂不可再生，铸件表面容易粘砂，砂芯落砂性能差，无机粘合剂不适用于铸铁”的说法都得到了有力的驳斥并经多次证实。事实上，INOTEC技术为铸造业带来了鲜明的技术优势。

铸铁工业中的INOTEC

无机粘合剂体系在铸铁工业中有着不容忽视的潜力。尤其是需要特种型砂或添加剂以及使用涂料来预防脉纹的特殊部件，使用无机粘合剂是好的选择，因为相较于有机粘合剂体系，它很少产生脉纹，甚至不会产生。

技术优势

• 减少粘砂和渗透

• 优化落砂性能，使细薄水套芯可从铸件上安全脱落。

• 由于热稳定性提高，可在铸造过程中实现高尺寸精度

• 提高结构性能（枝晶间距变短）

• 在铸铁工业中也可使用水基涂料

新的开发潜力：中央缩补设计

解决了焦油的问题，开发者获得了新的设计自由。新的中央缩补设计就是一个很好的例子，宝马位于兰茨胡特的工厂便将其用在了新一代发动机的曲轴箱中。在此，无机型芯被用作中央冒口，可将低压金属模焦油的产生风险降至最低

以下插图展示了三种缩补设计的枝晶间距（DAS）。显然，新的中央缩补设计可优化各个部件区域的枝晶间距。热点（热节，冒口区域）以及局部枝晶间距最高的点均位于活塞低处的静点，该点不受外部热压和机械压力的影响。张力杆区域凝固也很快，且外型上可根据金属模来设计。经过机械工艺处理后泄露的可能性极低，密封率非常好。

INOTEC具有高成本效益

与传统工艺相比，INOTEC技术不仅具有铸造上的技术优势，同时在工艺流程上也具有鲜明的优势。主要表现在铸造工艺中产量明显增加，以及维护和检修工作损耗的资源大大减少。

经济效益

• 金属模温度降低实现冷凝时间缩短，从而缩短循环时间

• 不会产生焦油，因而可提高金属模的使用性

• 清洁工作大大减少

• 不需要进行空气处理

• 铸件品质提高

高成本效益的选择

由于不存在有机成分，使用INOTEC体系不会产生焦油堆积，因而可减少清洁工作。也无需投入资金进行空气处理，所以INOTEC是一种高成本效益的选择。

INOTEC是环境友好型产品

INOTEC的环境优势来自于其使用的无机粘合剂不会产生有害排放。因此，INOTEC在整个工艺链中可以不使用复杂的通风设备和空气处理系统。

环境优势

• 无有害排放

• 无焦油堆积

• 不会产生影响员工健康的臭气

• 经比较环境生命周期评估认证环境友好

INOTEC对比

在INOTEC体系与冷芯盒体系的一次比较环境生命周期评估中，INOTEC技术获得了可能的结果。INOTEC比冷芯盒技术更加环保。环境生命周期评估会检验整个工艺流程对环境的潜在影响，例如从原材料的生产到产品的生产与使用，再到废物处理或回收（DIN EN ISO 14040: 2009）的整个过程。在铸造业中，使用阶段可分为以下几步：制芯、铸造、除芯和型砂再生。

产品系列

INOTEC技术由双组分粘合剂体系INOTEC（液态粘合剂）和INOTEC促进剂（固态添加剂）组成。根据不同需求，INOTEC具有“高固相”（HS）和“高紧实度”（HC）两种版本，以及由两种粘合剂调和而成的中间解决方案。

添加剂，即INOTEC促进剂的选择取决于浇注的金属以及应用的不同。视型芯要求的不同，INOTEC促进剂可用于型芯结构（如冒口芯、水套芯）或一般的应用。

INOTEC工具箱方法可以通过使用INOTEC（如INOTEC HS 1000和INOTEC HC 2000, 1:1）和INOTEC 促进剂 （如INOTEC促进剂TC 4500 和INOTEC 促进剂WJ 4500, 1:1）的混合物实现简单的定制。此工具箱可针对客户现场情况针对特定砂芯性能选用合适的材料，以生产铝缸盖为例：INOTEC